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三景機械:介紹間歇式熱成型機
來源: | 作者:sanjingjx | 發布時間: 2020-01-11 | 189 次瀏覽 | 分享到:

間歇臥式熱成型-充填-封口包裝機

在間歇臥式熱成型-充填-封口包裝機上,薄膜的運動是間歇的,成型器每往復運動 1次可成型幾個容器,該機組成和工作原理見圖7 -18。

 

熱成型包裝機分解圖 

 

塑料薄膜1的運動是間歇的,其在成型器2處被加熱成型為包裝容器(圖中為同時成型2個容器),經冷卻定型后脫模;已成型的容器步進到充填工位3下方時,進行物料定量充填;然后覆蓋蓋材4,在封蓋工位5實現容器口的加熱封合;牽引裝置6帶動覆蓋熱封好的容器水平移動,在刻印裝置7處完成商標圖案的刻印;最后由沖裁裝置8把包裝容器切下;成品由輸送帶10輸出;廢料則由廢料卷輥9卷取。這種包裝機可用于包裝液體物料和較大尺寸的固體物料。

基本機型由以下幾部分組成:薄膜輸送系統、上下膜導引部分、底膜預熱區、熱成型區、裝填區、熱封合區、分切區、邊料回收裝置及控制系統等組成,另配碎料或邊料回收裝置。整機采用模塊式結構設計,可根據用戶需要增減各種裝置,從而改變各種功能。以下敘述各部分裝置的工作原理。

1)薄膜輸送系統

整機由于采用卷簡薄膜成型包裝,因此需要薄膜牽引輸送裝置。在工作中,底膜由預熱成型至封合分切的全過程中均受到夾持牽引作用,其動力來自沿機器縱向兩側配置的傳送鏈條。鏈條上每一節距均裝配有1個夾子,這些夾子可自動將底膜夾住并由始至終。傳送鏈條以連續步進的方式將底膜從機器始端送到終端。傳送步距通過編碼檢測和離合 制動器控制驅動軸實現。

2)上、下膜導引部分

上、下膜分別裝在上、下退紙輥上,受牽引松卷,經導輥、搖輥導引拉展開并送入機器。 其中上卷膜在被牽引輸送過程中,有一光電定位裝置識別其印刷光標,使上膜圖案準確定位在每個成型托盤的上方,實現精確包裝。另外,在上卷膜進入熱封區之前,可裝配一個刻印裝置,通過電控實現同步日期及批號的打印。

3)底膜預熱區及熱成型區

底膜在成型之前需要加熱,為了提高生產率,實現快速成型,因此在熱成型區之前設有預熱區,使底膜進入熱成型區之前已具一定溫度,從而使熱成型區的升溫時間縮短。根據薄膜的軟硬程度,厚薄和材質的不同,其成型溫度也有所不同。

4)裝填區

底膜成型后進入裝填區,這是比較靈活的一部分,可根據包裝物料的不同配備相應的裝填機,或者采取入工裝填。這一區的長度可根據需要制造,以便裝填操作。

5)熱封合區

已經裝填物料的托盤底膜進入熱封合區的同時,在其上方覆蓋上膜。熱封區內裝配有熱封模板,由汽缸驅動,熱封模板內帶電熱管,由溫控元件控制其加熱溫度。通過熱封模板可將上膜與托盤底膜熱壓封合。根據需要在熱封合區可安裝真空和充氣裝置以實現真空或真空充氣包裝。

6)分切區

熱封后形成了排列整齊的包裝,但這些包裝是連在一起的,必須要進入分切區進行橫切縱切等工序,才能獲得一個個獨立的成品包裝。根據薄膜厚薄、軟硬、材料和分切形狀要求,可配備不同的分切模塊。

7)邊料回收裝置

分切過程中的邊條薄膜由收集器收集。根據薄膜的軟硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或纏線繞卷的方式。

8)控制系統

由于整機采用模塊化組合式結構設計,每一模塊為一相對獨立的整體。在包裝過程中,各模塊結構之間的運動關系有著極嚴格的要求,需要相互精確定位、協調銜接。因此,機器的自動控制非常重要。電控系統可采用編程控制器或微處理器。機器啟動后,控制器就根據存儲的程序來控制機器的運作。一些主要數據如壓縮空氣壓力、真空度、成型溫度、批量號等均可輕易修改以適應工作狀態的變化。

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